PET瓶胚系统解决方案

    依靠其在塑料辅机领域的技术实力可满足从塑料输送、除湿干燥、模具温度和冷却、回收料利用以及颜色管理等所有要求。其采用智慧的节能控制技术，对原料处理过程严格监控，实现为客户量身制定的不同系统化解决方案。

自动输送系统

 ♦ 与原料接触的部份均采用不锈钢材质以及输送系统的的过滤装置，有效的确保了PET原料在输送过程中不被污染。

 ♦ 灵活的输送补风调节系统，通过调节输送速度，有效的避免了因不同输送条件而使PET原料产生拉丝或粉尘的状况。

 ♦ PET高温原料的输送系统，特别设计了具有水冷却功能的解决方案，降低了吸料机对于高温原料的输送风险。

 ♦ 密闭循环的二次输送系统，对于热料和干燥后需送到成型机上的保温料斗的输送过程中，能大大降低因输送过程中发生的热量损失及干燥后的原料再度吸湿的风险。

干燥系统

 ♦ 在PET瓶胚系统制程中，干燥成为尤为关键的阶段，必须确保原料中的水分被除去并且干燥温度合理。

 ♦ 除湿干燥机可提供-40℃或更低露点干燥空气，并可实现适时监控各项参数及确保露点恒定。

 ♦ 露点设定及智慧再生功能，传统的除湿机露点温度不可以设定，除湿机都是工作在最大的负荷状态。

 ♦ 但在处理PET原料对湿度要求很高时，露点必须被设定与控制。露点温度的可设定关联到再生能量的控制，较之传统除湿机，降低了能源的消耗。

配色系统

 ♦ 体积式色母机SCM可用于结晶与非结晶料粒色母原料的计量，生产范围为0.2~32kg/hr。

 ♦ 如果客户对于色母添加比例及精度要求更高，我们推介使用失重式色母机SGD，采用失重计量方式，生产范围为0.04~32kg/hr。

 ♦ 内部冷却水循环冷却功能能防止色母料粒进入PET主料流可能出现的熔融，从而保证了精确地计量。可设定若干模周期添加 一次色母，以满足微量计量要求。

PET结晶机

 ♦ PET结晶机是专门为克服原料玻璃化转换温度并能保证同质结晶而设计的，避免了原料出现粘接或架桥现象。

 ♦ 该系列机型型号从SCR-160U到SCR-2500U，结晶料桶容量为160公升到2500公升不等。

 ♦ 料位检测系统，能根据料位计检测到的实际原料量调节结晶机及上料装置的运行模式。采用精确的温度感应控制系统，出料口配旋转下料阀，实现持续结晶及防止降解。

秤重式混料机

 ♦ 特殊的高温型秤重式拌料混合机设计，包括称重感测器及料位检测器，可应对PET结晶高温原料处理。

 ♦ 控制器附带乙太网介面，配合相应软件可通过此通讯介面读取原料配比数据（如最大产量、实际产量、配比精度）以便于产品质量控制。

 ♦ 自动重复校准功能，在每次承重后将自动校对程式，保证最佳的配比精度。具有回收料自动补偿功能，可根据回收料下料量的多少自动计算色差补偿。

模具除湿系统

 ♦ 结露现像是当模具表面温度低于周围环境空气的露点温度时就会产生水气，进而影响到产品品质及生产效率，同时会腐蚀模具表面，进而造成环境污染。

 ♦ 模具除湿机XC-MD能有效的解决因模具使用冷冻水来缩短成型周期而使模具外壳和型腔形成冷凝水的问题，保证稳定的成型条件和PET系统的最大生产能力。

冷却系统

 ♦ 冷水机冷却系统可做到精确的控制温度、流量和压力，最大限度的发挥制冷效果。

 ♦ 其产品包括风冷和水冷式冷水机、冷却水塔、泵浦、水箱。基于在标准设备技术的基础上，我们可为客户提出满足不同需求的个性化解决方案。

 ♦ 变频控制冷水机SIIC，采用变频压缩机可以根据负荷的变化进行变频，调节机器制冷量使冷冻水温度恒定达到精确控温目的 ，比传统的冷水机节能15%。

PET含水率线上检测

 ♦ 在PET成型生产中，含水率的高低，对瓶胚生产者来说是最关键的验收标准。

 ♦ 为了保证产品优质，必须把成型前PET原料的含水率控制在允收范围之内，AQU 100含水率测试仪专用于PET原料含水率的检测。