过去几十年来，大部分企业习惯把不良品和水口料收集、分类、粉碎、造粒或按比例与新料混合，如此回收利用，这是传统的回收方法。在这种作业过程中，有下列几个缺点：

弊端1 占用资金：生产一批客户订单，购进相应胶料，其中产品只要用所购进胶料的80%，而水口则占用20%，即意味着20%水口料的购买资金被无效率占用。

弊端2 占用场地： 20%水口料收集、归整、粉碎、存放等都需安排专属场地，造成不必要的场地浪费。

弊端3 浪费人力和物力：水口收集、分类归整、粉碎装袋、再生造粒、分类储存等等都需要人工和专用设备来完成，工人需要费用（工资、社保、住宿等），设备需要购买、场地和运维费用，这都是企业日常运营的成本，直接降低企业利润。

弊端4 管理繁琐：生产车间固定装置缓存后，安排专人收集、分类、粉碎、打包、造粒或混合搅拌、存放管理等。尤其粉碎后之塑料，有时必须囤积至下批同色同类的订单时再回收利用，这样造成很难掌握。所以，几乎每一个塑料厂，都存在囤积粉碎料（或水口料）一大堆一大堆的现象，变成一种沉重的负担与麻烦。

弊端5 降等级利用：即高成本价值的胶料产生的水口，即便回收利用也只能降等级使用，比如白色的水口只能用于黑色的产品等。

弊端6 多重污染使用：水口料从模具内取出后，其温度开始下降，并与空气接触，这时物性开始变化，因表面静电因素容易吸附空气中的灰尘及水气造成湿化和污染。而水口进行收集、粉碎，甚至造粒过程中，难以避免的发生不同颜色、材质的胶料互混污染，或其它杂质混合污染。

弊端7 污染环境：集中粉碎时，噪音巨大（120分贝以上），粉尘飞舞，污染大气环境。

弊端8 品质低下：塑料本身带有静电，容易吸附空气中的灰尘和水分，甚至沾染污物或混入杂质，将造成塑料之物性——强度、应力、颜色光泽遭受破坏，产品出现脱皮、爪纹、浪纹、色差、气泡等不良现象。

弊端9 暗藏隐患：一旦受污染的胶料生产前未被发现时，生产出来的产品将隐藏批量报废的风险，即便品检程序严谨，也要承受心理紧张的煎熬。

塑料原料是制造生产厂最大的、长期成本的负担，为了降低成本，不管是制造何等级别类型产品的产家，都渴求一种改善以上弊端的科学回收方法，以达最大限度保证企业利润不被无端浪费，以保企业永续经营。

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